金屬屑軋制實質上是一個連續(xù)的壓制過程。屑末不斷地經(jīng)過坐落同一平面但翻滾方向相反的兩個軋輥的縫隙之間，井依托軋輥的壓力將其軋制成具有必定機械強度酌多孔板、帶材。

按帶材出輥方向的不同，屑末軋制可分為三種形式：垂直的，水平的和歪斜的，其中以垂直方向的屑末軋制辦法采用得較為廣泛，而且與其相關的軋制原理和工藝問盟研究得也比較系統(tǒng)。阻1-1}J垂直方向的屑末軋制暗示圖。

屑末軋制的質料是一種具有必定流動性的渙散顆?；驁F牲組成的不連續(xù)的松散體。在屑末軋制過程中，整個粉束體在壓力作囤1-1垂直方向的粉束

實質上與細密金屬的軋制幣完壘相同。因此，金屬屑軋制與細密金屬軋制相比，在虛形原理上有它的特色。

眾所周知，細密金屬軋制前后只是金屬體形狀的改動，而體積不變。盤屬粉束軋制像其它任何屑末壓力加工相同，是建立在顆粒問有空位存在的基礎上。在軋制壓力作用下，屑末顆粒彼此移畦和重新排列，顆粒間所含氣體也不斷迫出。效果，屑末顆牲問的空位減小，精柬體坡壓宴成為具有必定密度和必定機械強度的連續(xù)多孔板、帶材。實踐標明，原始松裝街度U1.14克，衛(wèi)i米3的電解鎳扮術，在作業(yè)輥徑為14毫米虬嗎輥軋機上進行一農(nóng)軋制（電位軋制壓力iOOO公斤／厘米2）成彤后，可成為嶄度f/z3.6克，厘米3的多孔帶材。每克t束所占有的體j}{，由橙差狀況的。．88tr方厘米，減小到。．28//方恒米。由此可見，細密金屬軋制前后金屬體積相等的遂一原理不適用于盤屬粉末的軋制，盤屬粉末軋制遵循軋制前后金屬粉末分量相等這一原理。